English（1） 維護(hù)內(nèi)容
1） 中間修復(fù)內(nèi)容
① 拆除進(jìn)出口管道，清理雜物；
② 檢查進(jìn)出口管道的橡膠襯里，確保無裂紋或損壞；
③ 檢查并測(cè)量螺栓預(yù)緊力和板的外形尺寸。
2） 檢修內(nèi)容
① 包括中間維修。
② 如果換熱器結(jié)垢，應(yīng)將其拆下進(jìn)行清洗，或進(jìn)行另一次管道在線化學(xué)清洗。
③ 用放大鏡檢查密封條的彈性和壓縮變形，必要時(shí)更換。
④ 檢查傳熱板的變形情況。
⑤ 檢查傳熱板有無腐蝕、穿孔等缺陷。
（2） 維修技術(shù)
1） 板式換熱器拆卸前，應(yīng)測(cè)量并記錄板式換熱器壓縮的外形尺寸。
2） 拆下密封橡膠條。為防止螺紋刀折斷板材，可采用液氮淬火法對(duì)橡膠條進(jìn)行淬火變形，然后將其撕下。
3） 清除密封槽中殘留的粘合膠。
4） 用光照法或穿透法檢查傳熱板是否有裂紋或穿孔。
5） 用清水清洗盤子。
6） 重新組裝。
7） 氣密性和水壓試驗(yàn)。
（3） 重新組裝
1） 組裝前，用丙酮清潔密封槽，涂抹401粘合劑，并將密封條粘貼在水平位置。
2） 每組50塊帶密封條的板材，用20-30mm鋼板壓制，使環(huán)境溫度在30-35℃范圍內(nèi)，養(yǎng)護(hù)24h。
3） 吊件后，將兩端壓蓋輕輕吊起，并穿上固定螺栓。
4） 用扭矩扳手均勻地?cái)Q緊螺栓。
5） 組裝后測(cè)量板的總壓縮，一般可通過以下公式計(jì)算：
L=（δ1+δ2）n+δ2
式中l(wèi)——緊固后板束的總長(zhǎng)度，mm；
δ1——板厚，mm；
δ2——壓縮后密封條的厚度（一般為未壓縮厚度的80%，壓縮量為20%，壓縮量不超過35%），mm；
N-傳熱板的數(shù)量。
6） 安裝進(jìn)口和出口內(nèi)襯套。δ
7） 全壓試驗(yàn)。首先將板的一側(cè)流體通道的人口管堵上并注滿水，然后在板的另一側(cè)工質(zhì)通道的出口管上增加一個(gè)帶短排氣管的盲板，并在試壓側(cè)安裝一個(gè)壓力表。充水后，用1.25倍工作壓力的手動(dòng)泵加壓，保壓30min。外管連接時(shí)無壓降。
8） 單側(cè)壓力試驗(yàn)。為保證無內(nèi)漏，也可采用單側(cè)試壓的方法，即被試一側(cè)充水，另一側(cè)不充水，試驗(yàn)壓力為工作壓力。20分鐘不降壓為合格。板式換熱器一般不進(jìn)行單側(cè)壓力試驗(yàn)，以防止板式換熱器發(fā)生較大變形，損壞板式換熱器和密封條。
9） 氣密性試驗(yàn)。根據(jù)板式換熱器的要求，水壓試驗(yàn)后還應(yīng)進(jìn)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍。用肥皂水在熱交換器的板周圍刷一圈，檢查是否有空氣泄漏。
